淺析鐵絲網(wǎng)片原材料加工及驗(yàn)收要求

添加時(shí)間：2018-10-15  點(diǎn)擊量：1485

　　1.鐵絲網(wǎng)片的原材料冷拔低碳鋼絲的母材可采用低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋光面鋼筋。

　　2.冷拔低碳鋼絲母材進(jìn)廠及進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格整、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701或《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規(guī)定抽取試樣并作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。母材進(jìn)廠及進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按生產(chǎn)單位分牌號(hào)、規(guī)格堆放和使用。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)批量及抗拉強(qiáng)度未作規(guī)定時(shí)，進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　(1.)檢查批重量不應(yīng)大于60t。

　　(2.)鐵絲網(wǎng)片抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于370N/MM2

　　3.鐵絲網(wǎng)片原材料冷拔低碳鋼絲的母材牌號(hào)及直徑可按下表的規(guī)定確定。冷拔加工時(shí)，每次拉拔的面縮率不宜大于25%。

　　4.母材冷拔前應(yīng)經(jīng)過(guò)除銹。拔絲過(guò)程中不得進(jìn)行退火。母材如需對(duì)焊時(shí)，應(yīng)采用同一生產(chǎn)單位、同一牌號(hào)的母材。

　　5.母材的外觀質(zhì)量不應(yīng)影響拔絲加工。當(dāng)母材的焊接性能不良或發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　6.每個(gè)檢驗(yàn)批冷拔低碳鋼絲的表面質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查。鋼絲表面不得有裂紋、毛刺及影響力學(xué)性能的銹蝕、機(jī)械損傷。對(duì)表面質(zhì)量不合格的冷拔低碳鋼絲，經(jīng)處理應(yīng)檢驗(yàn)后方可用于工程。

　　7.冷拔低碳鋼絲驗(yàn)收應(yīng)按同一生產(chǎn)單位、同一原材料、同一直徑，且不應(yīng)超過(guò)30t為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查母材進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。每個(gè)檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)項(xiàng)目為表面質(zhì)量、直徑偏差、拉伸試驗(yàn)(包含量測(cè)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。

　　8.每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽取不小于5盤的進(jìn)行直徑偏差檢驗(yàn)，每盤鋼絲抽取1點(diǎn)量測(cè)鋼絲直徑，該點(diǎn)鋼絲實(shí)測(cè)直徑取兩個(gè)垂直方向的平均值。冷拔低碳鋼絲的直徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。有不符合的檢驗(yàn)批逐盤檢驗(yàn)，合格盤可用于工程。量測(cè)鋼絲直徑的儀器精度不應(yīng)小于0.01mm，直徑平均值計(jì)算應(yīng)修約至0.0.1mm。